在制藥廠生產(chǎn)車間的藥品生產(chǎn)線上，一般采用兩種壓縮空氣，一種是儀器儀表所用的一般性壓縮空氣，另一種是與藥品生產(chǎn)直接接觸的潔凈的壓縮空氣，現(xiàn)在新出臺(tái)的規(guī)定是制藥廠生產(chǎn)車間的兩種不同用途的壓縮空氣全都要求使用潔凈的壓縮空氣。

評(píng)定制藥廠生產(chǎn)車間的壓縮空氣品質(zhì)包括三個(gè)方面：

1.干濕度用露點(diǎn)表示

2.含塵量用塵埃顆粒和濃度表示

3.含油量用單位體積壓縮空氣含油質(zhì)量表示

以上三方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)規(guī)定與ISO 8573-1的標(biāo)準(zhǔn)一致，而壓縮空氣質(zhì)量的高低直接影響投資和生產(chǎn)費(fèi)用的多少。

制藥廠生產(chǎn)車間要獲得無油、無水、無塵、無菌的壓縮空氣，以滿足不同用途的需求并非是一件容易的事情，一般制藥生產(chǎn)用的壓縮空氣系統(tǒng)流程如下：空氣壓縮機(jī)采集自然界的空氣，經(jīng)過壓縮后變得高溫高濕，先進(jìn)入儲(chǔ)氣罐以降低流速，也可以使部分油水、塵埃顆粒沉降到儲(chǔ)氣罐底部排出，還可以消除減緩供氣系統(tǒng)氣流的脈沖，不至于增加后端設(shè)備的負(fù)荷。從儲(chǔ)氣罐排出的壓縮空氣進(jìn)入第一冷卻器降溫，使部分飽和冷凝水析出，同理，經(jīng)過更低溫的第二冷卻器。之后壓縮空氣將進(jìn)入三級(jí)壓縮空氣過濾器，通過攔截、撞擊、吸附、布朗運(yùn)動(dòng)等，逐級(jí)除去油、水、塵埃、雜質(zhì)顆粒和細(xì)菌等，最后達(dá)到符合要求的過濾精度，后端可以再安裝吸附式干燥機(jī)對(duì)壓縮空氣進(jìn)一步除濕，使得露點(diǎn)降低到目標(biāo)露點(diǎn)，SR吸附式干燥機(jī)的露點(diǎn)為-70℃，滿足了幾乎所有制藥廠對(duì)壓縮空氣干燥度的需求。整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)需要安裝多個(gè)電子自動(dòng)排水閥以方便排除系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝液，在空氣壓縮機(jī)和干燥凈化設(shè)備之間、用氣點(diǎn)前都應(yīng)該設(shè)置儲(chǔ)氣罐，以穩(wěn)定氣流、冷卻、排污、存儲(chǔ)氣體。