在當前我國用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費、現(xiàn)場工人用氣成本意識淡薄等問題。  

       在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現(xiàn)場管理人員遠遠地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電，如下表。  

       壓縮機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數(shù)控制，采用空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的唯一要求。  

       另外，由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設(shè)備，而整個調(diào)高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現(xiàn)場被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的50%。通常，噴嘴在使用過程中存在供氣管道過長、供給壓力過高、用直管銅管做噴嘴等問題。另外，現(xiàn)場人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費，如下圖。 

       另外，在氣動設(shè)備中存在用氣不合理的現(xiàn)象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現(xiàn)象。尤其是化學藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現(xiàn)象非常普遍，浪費得令人痛心。從工藝上把握設(shè)備的實際需要壓力和最低耗氣量是使設(shè)備耗氣合理化的前提。由于設(shè)備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。  

       以上種種問題，表明當前壓縮空氣系統(tǒng)的使用中用氣浪費比較嚴重。用氣設(shè)備的節(jié)能改造措施有：  

       ①使用新型氣動噴嘴節(jié)能裝置和脈沖式氣槍，工件到位時噴嘴開始吹掃；  

       ②工件到位時真空發(fā)生器開始供氣；  

       ③高耗能氣動設(shè)備改為電動設(shè)備（工藝攪拌）；  

       ④大型氣缸改兩節(jié)節(jié)能型氣缸；  

       ⑤壓縮空氣滿足設(shè)備最低需求壓力，增加合適儲氣罐緩沖瞬間大的用氣量；  

       ⑥在特定行業(yè)采用專業(yè)氣動設(shè)備，如電解鋁行業(yè)推廣使用的打殼缸專用節(jié)氣閥等。  

因此，只要對壓縮空氣系統(tǒng)開展詳細調(diào)查，明確問題所在，采取合理有效的節(jié)能措施，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)20%甚至更高的節(jié)能效果。  

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